玻璃窯優質硅磚的發展歷程

　　生產玻璃的窯爐種類、大小、構造的不同，對耐火材料的性能和使用要求也不盡相同。玻璃行業尤其是浮法玻璃窯爐使用的定型耐火材料主要有熔鑄耐火材料、硅磚和鎂質耐火材料3大類。硅磚是玻璃窯用耐火材料的傳統產品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅磚是以SiO2含量≥96%的硅石為原料，加人礦化劑和結合劑，經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅磚屬于酸性耐火材料，具有很強的抗酸侵蝕能力，硅磚具有較高的荷重軟化溫度，較低的密度和價格便宜等特點。廣泛應用于焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂，池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工設備。

　　玻璃窯優質硅磚主要用于熔窯大碹和部分火焰空間，硅磚的質量關系到熔窯的正常運轉與壽命。硅磚自問世至今經歷了三代的發展。第 一 代硅磚就是傳統的普通硅磚，第二代是高 級 硅磚，相對普通硅磚而言，它具備“三高三低”的特點。“三高”是指高純度(SiO2含量>96%)，高荷重軟化溫度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);“三低”是指低雜質含量(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，低殘余石英(≤3%)。第三代是第二代磚的改進型磚，CaO的含量由原來的2%~3%降低到1%以下，堿金屬氧化物含量比0.5%進一步降低、FeO含量在0.2%以下，顯氣孔率由第二代的20%~22%降到16%~18%。

　　我國硅磚生產技術相對成熟，但產品質量不一，隨著玻璃窯全氧燃燒技術的發展和推廣，使用的硅磚趨向要求更低顯氣孔率，更低的熔融指數，同時為減少在玻璃熔窯中使用時產生的鼠洞，要求制備的材料具有更少的結構缺陷和膨脹節間的火泥密實黏接。